Impianto Nylon Lilion

Impianto Poliestere Wistel

LABORATORIO TESSILE – le analisi che si effettuanosul filo sono: titolazione, caretterictiche dinamometriche, regolatità del titolo (Uster) attrito, sezioni al microscopio, ritiri in acqua bollente.

LABORATORIO CHIMICO – le analisi che si effettuano sono: sul polimero, le viscosità, titolo, e umidità mentre sul filo, percentuali di acqua e olio, viscosità e monomero.

LABORATORIO FILIERE e FINITURE – preparazione accurata e minuziosa dei manicotti, manufatto composto da filtri ben pressati alle filiere e quarzo.

IMPIANTO NYLON  “LILION”

Il reparto ha dei grossi silos per lo stoccaggio dei chips (polimero) provenienti da Cesano Maderno, materiale che ha un tasso di umidità del 10%; prelevati e caricati nei trokner (essicatori), mediante trasporto pneumatico, e trattati a 115°, per eliminare la percentuale d’acqua contenuta. Successivamente, attraverso condutture di azoto, vengono spinti in due grossi serbatoi per il raffreddamento e l’alimentazione dei silos di filatura.

FILATURA – trasforma la materia prima in filato, e ciò avviene mediante due tipi di fusione:

Trafila: il polimero scende nelle trafile (cilindri avvolti da resistenze elettrche che portano la temperatura a 330°. Internamente alla trafila vi è una vite senza fine che comprime il materiale fuso a 100 atm per mandarlo nelle varie teste di filatura, le quali sono formate da una pompa a portata costante e dalla testa vera e propria sotto la quale c’è un manicotto porta filiere. Il materiale spinto dalle pompe attraversa i fori delle filiere, viene investito da una corrente di aria fredda di 20° che solodifica la massa fusa.
Fusore: differisce dalla Trafila in quanto la fusione del polimero avviene in speciali recipienti riscaldati con il difenile e inviati da prepompe alle varie teste di filatura.

BOBINATURA – attraverso un tubo, il filo, scende dal piano filatura e passa attraverso le mole di enzimaggio, per essere inumidito e oleato, dopodichè viene raccolto in bobine.

REPARTO STIRO – Il filo delle bobine, non è ancora un prodotto finito utilizzabile, in quanto amorfo e le molecole non sono orientate parallelamente tra di loro, pertanto necessita di essere stirato a freddo (rapporto 1 a 3,5 metri) e raccolto su cops.

STIRO CORD – si differenzia dallo stiro lilion, in quando, il filo viene stirato, passandolo, prima su una coppa fredda e poi su un’altra calda , dopodiche raccolto in cops da kg. 3,8. Successivamente le confezioni vengono inviate in torcitura per essere ritorte, prima, singolarmente e poi binate due per volta e ritorte nuovamente.
Le fasi successive, sono l’orditura e la tessitura, manufatto esclusivo per il settore industriale dei pneumatici.

REPARTO SCELTA COPS – prima che il filo venga imballato e spedito ai clienti, passa nelle mani delle sceglitrici che eseguono controlli sotto una lampada, per verificare la presenza di eventuali difetti esteriori e controllo dinamometrico.

IMPIANTO POLIESTERE “WISTEL”

Primo impianto di poliestere istallato dalla Snia, dove la Filatura è in tutto simile a quella del poliammide Lilion, mentre lo Stiro si diversifica, in quanto viene effettuato a caldo , facendo passare il filo su una coppa calda; ciò dipende dal fatto che le macromolecole del Lilion si orientano ( questa è la funzione dello stiro) più facilmente, mentre per il Wistel occorre anche l’azione del calore per ottenere lo stesso risultato.

La macchina è alta cinque metri, composta da tre piani:

• terzo piano, carico  bobine su una rastrelliera;
• secondo piano, il filo viene avvolto su rulli di gomma, poi su una scaldiglia rotante o coppa calda,  scende e si avvolge su un’altra coppa rotante ma fredda;
• primo piano, il filo viene fatto passare nell’anellino guidafilo, per la torsione, e raccolto su cops con il sistema a ring.

Nel reparto filatura, vi è installa ta una nuova macchina, ultimo grido della tecnica Snia, nella quale alla filatura segue immediatamente lo stiro e il filato si raccoglie in tuses, già pronto per la vendita

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Impianto Nylon Lilion
Impianto Poliestere Wistel

a Varedo… c’era una volta la SNIA VISCOSA